為了使用數(shù)控彎管機進行管材加工，為了更高效地使用彎管設備，充分發(fā)揮其應有的性能，減少因操作不當而造成的設備損壞或管材損失，我們要求設備管理人員遵循以下程序：

1.管道類型正則化

管道的設計和布置應避免過多的圓弧、任意曲線、復合彎曲和180以上。的弧線。圓弧過大不僅使工裝笨重，還受到彎管機尺寸的限制；任意曲線和復合彎道的設計和造型不合理，阻礙了機械化、自動化生產，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動；大于180。電弧使彎管機無法卸下模具。

2.彎曲半徑的標準化

彎曲半徑盡量實現(xiàn)“一管一模”、“多管一模”。對于一根管子來說，無論有多少個彎曲，多少個彎曲角度，都只能有一個彎曲半徑，因為彎管機在彎曲時不更換模塊，這就是所謂的“一管一模”?！岸喙芤荒！笔侵钢睆较嗤墓茏颖M量采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來彎曲不同形狀的管子，以減少模塊數(shù)量。

3.合適的彎曲半徑值

導管的彎曲半徑決定了導管在彎曲過程中的阻力。一般來說，管徑大，彎曲半徑小，彎曲時容易造成內部起皺和打滑，彎曲質量難以保證。因此，彎管模具的R值一般最好選擇為管徑的23倍。

4.中等彎曲速度

彎曲成形速度對成形質量的主要影響是：(1)導管彎曲部分平直，圓度達不到要求，導致導管開裂斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。根據對這兩臺數(shù)控彎管機的大量試驗，確定管子的彎曲速度為從機器到大機器的彎曲速度的20%-40%為宜。